Alfa Laval - ALF

ALF

Фільтри Альфа Лаваль (ALF) - це фільтри тонкого і грубого очищення, що автоматично очищаються, використовуються для захисту теплообмінників від забруднень при роботі в складі різного обладнання.

ALF updated 640x360px

ALF - это фильтр, работающий под давлением и предназначенный для обеспечения теплопроизводительности пластинчатых теплообменников и трубчатых конденсаторов, которые подлежат защите от загрязнений и других нежелательных материалов, находящихся в воде вторичных систем охлаждения. Самоочистка фильтра обратным потоком осуществляется высокоэффективной автоматической системой. Вторичные системы охлаждения, которые используют недорогую воду низкого качества, получили широкое распространение на судах, в промышленности, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, электростанциях, а также в централизованных системах охлаждения и теплоснабжения. Такая вода часто содержит нежелательные частицы, организмы и мусор, способные загрязнить пластинчатые теплообменники и трубчатые конденсаторы, которые используются в таких системах охлаждения.  

Повышение эффективности за счет защиты от загрязнений

Загрязнения могут вызвать серьезные нежелательные эффекты, снизить эффективность теплообмена и ограничить скорость потока воды через теплообменник. Такие эффекты возникают из-за биологического обрастания и роста поверхностного загрязнения, вызванного снижением скорости потока.

Фильтры Альфа Лаваль — это эффективное и оправданное по цене решение перечисленных проблем, которое гарантирует надежную подачу охлаждающей воды. Система автоматически проводит самоочистку обратным потоком через равные интервалы времени без прерывания процесса фильтрации или охлаждения. Такая технология гарантирует отсутствие поводов для беспокойства для лиц, эксплуатирующих технологическое оборудование, которое находится ниже ALF в производственной цепочке.

Снижение затрат на электроэнергию

Кроме того, ALF имеет высокую фильтрующую способность и малую величину потерь давления, что позволяет снизить энергозатраты. Снижение потерь давления на теплообменнике и фильтре ALF обеспечивает снижение общей стоимости высокоэффективной системы охлаждения. Малое число движущихся частей позволяет уменьшить затраты на техническое обслуживание.

Корпус фильтра ALF, работающего под давлением, может быть изготовлен из нержавеющей стали (ALF-S), полиэстера, армированного стекловолокном (ALF-P) или черной стали с резиновым покрытием (ALF-R). Внутренняя цилиндрическая фильтрующая корзина выполнена из нержавеющей стали. Фильтры поставляются в исполнении из различных материалов, а также с различными размерами ячеек.

Входной патрубок ALF расположен на торце корпуса фильтра, а ось выходного патрубка находится под углом 90° к оси симметрии корпуса. Это облегчает доступ к корзине фильтра и не требует демонтажа подводящих трубопроводов. Обеспечивается возможность подключения к защищаемому оборудованию через крепление к любому изогнутому под прямым углом трубопроводу, расположенному в непосредственной близости.

Benefits

  • Heat exchangers are protected from debris and marine life, which increases cooling system uptime and lowers maintenance costs
  • Backflushing is performed automatically and does not interrupt the filtering process
  • Easy installation and maintenance
  • Proven, reliable technology
  • Full support from Alfa Laval Service throughout the entire life cycle of the equipment

Alfa Laval Filters

More about closed loop cooling

Як це працює

ALF can easily be cleaned either automatically at predetermined intervals, or manually by pushing a button on the control panel.

During normal operation, the liquid enters the filter basket, which is divided into an inlet section and a debris collection section by the flow diverter. The flow diverter is open and the flushing valve located at the outlet of the debris collection section is closed. The liquid passes through the inlet section where it is forced through the filter basket before then passing through the outlet. The velocity of the liquid is sufficient to dislodge and remove any matter embedded in the inlet section of the basket.

In primary flushing, the flushing valve opens the flushing outlet, thus increasing the total flow through the filter. This loosens any debris sticking to the pipe walls and to the filter basket. This debris is flushed out to the drain through the flushing valve.

In secondary flushing (commonly known as backflushing), the flow diverter closes while the flushing valve remains open. The liquid flow is then diverted and forced to pass through the filter basket in the inlet section. The majority of the liquid leaves the filter through the main outlet but the pressure in the filter draws part of the flow from the exterior to the interior of the debris collection section. This provides a backflushing effect on this section of the filter. Any dislodged material is discharged through the flushing valve.